PTP(Press Through Packaging)铝箔具有阻氧、防潮、密封性好、携带使用方便、防止污染等特点，采用不可剥离的热封涂层，可与各种塑料底材热封在一起，使得内装药物清楚可见，且铝箔表面可以印刷新奇独特、易辨识的图案和药物说明文字等，故在医药领域得到了广泛应用。PTP铝箔的结构包括3个部分：OP层(保护层)、VC层(黏合层)和铝箔基材，生产流程为：铝箔放卷→凹印→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。在整个生产过程中，凹印文字图案的质量是需要严控的要点。笔者总结了PTP铝箔实际凹印生产中容易遇到的质量问题，并就原因及措施进行了分析，供业内人士参考与借鉴。

漏印

根据PTP铝箔凹印过程中文字图案漏印的外观表现，笔者总结导致其产生的主要原因。

1.铝箔表面有凹坑

铝箔表面若遭遇硬物压伤，易出现凹坑，在印刷时，易导致胶辊压不平实，油墨转移不上，从而出现漏印，如图1所示的“国药准字”中的“国”字。因此，操作人员在搬运和滚动铝箔卷材时，应避免其受到异物挤压，一般应在铝箔卷材下方垫上表面柔软、细腻的毛毯。

2.网墙凹陷

图2所示是一次实际生产中遇到的文字图案漏印现象，箭头方向为刮刀刮墨方向，经放大镜观察实地部分的漏白部位，发现有一两排网点的油墨没有转移上，通过减小刮刀的压力和角度后，情况有所改善，但不能完全消除。

我们知道，凹印中不存在100%的实地网点，网穴周边的网墙对刮刀起到一定的支撑作用，如果网墙被压溃，刮刀就会将网穴内的大部分油墨刮掉，进而无法实现油墨的正常转移。出现这种情况时，需要重新制版，实践证明，仅对铬层做退镀处理一般不会取得明显效果。

3.墨层脱落

图3所示的PTP铝箔印刷样品中光标色块出现油墨脱落的现象，深入分析后，发现导致其发生的原因主要有3个，一是油墨干燥不良，对铝箔的附着力较差;二是胶辊表面有杂质，将油墨层局部刮掉;三是冷却辊的冷却效果差，使墨层处于软化状态，进入后一色组印刷时，墨层被粘掉。

以上所述的3个原因中，第一个和第三个原因通过具体措施进行测定，而第二个原因则需要操作人员自行判断。最简单的方法是，对比光标色块墨层在经过胶辊前后的状态，如果在经过胶辊之前是正常的，经过胶辊之后出现明显的墨层被刮掉现象，同时胶辊表面也粘附了一层被刮掉的墨膜，这就说明胶辊表面有杂质，需要卸下清洗，保证胶辊表面光洁后，方可继续印刷生产。

4.胶辊表面凹凸不平

如果胶辊表面凹凸不平，在印刷过程中会出现局部无印刷压力的现象，也会导致文字图案产生漏印，如图4所示。在PTP铝箔实际凹印生产过程中，由胶辊质量问题导致的漏印现象最为常见，生产时应注意以下几点。

(1)安装胶辊前，需对其外观进行检查，对表面有缺陷的胶辊进行隔离或有针对性的使用(缺陷部位，应避开文字图案位置)，并及时对这些胶辊进行表面研磨或重新包胶后再使用。

(2)首样检测取样时，最好取两个版周以上的长度进行检测。

(3)由胶辊表面质量缺陷引起的样品漏印分布具有局部性，对单张样品的质量进行确认时往往不易发现。因此，在印刷过程中需借助频闪仪进行在线检测，这样更容易及时、准确地发现漏印问题。

(4)在PTP铝箔凹印生产过程中，操作人员还要注意观察胶辊的转动是否平稳，如果有明显的振动现象，则表示胶辊表面不平或安装有问题，应及时停机排查，避免质量事故的发生。

5.油墨转移不良

对于一些小型印刷设备，刮刀不具备左右窜动的功能，如果刮刀装配不平，就会产生局部压力过大现象，从而使印版局部发生过度磨损，进而导致磨损处的网墙宽度增加、网穴变浅，这样一来，转移到印刷基材上的油墨就不能完全流平，从而漏出网墙，如图5所示。

此外，在铝箔有针孔的部位也会产生局部漏印，如图6所示。这是因为在铝箔针孔处胶辊压不实，从而导致油墨转移不良。需要注意的是，铝箔针孔不仅会影响文字图案的印刷质量，如果针孔恰好处于泡罩部位，还会使内装药品就会因受到外界氧气、水蒸气或光线的影响而降低药效，甚至变质，给药品的生产者与使用者带来极大的利益和健康风险。所以，软包装企业在PTP铝箔印刷前要对原铝箔的质量进行检验，尤其要对其针孔度、撕裂强度、抗张强度进行抽样检验，以确保后期生产的药品包装的密封性和印刷质量。

错印

当出现一套印版中有共用版或新印版与旧印版没有及时隔离开的情况时，在实际生产中容易出现版面混淆，进而导致印刷文字图案信息与客户要求不符，出现文字图案错印现象。

为避免PTP铝箔凹印中出现文字图案错印，软包装企业在生产管理中应遵循以下3个要点。

(1)改用新印版后，要及时在印版管理样册上进行更新或备注，并在生产工艺单中注明改版信息。

(2)对所有印版进行编号管理，以防取用印版时发生混淆。改用新印版后，要及时对旧印版进行隔离放置，以便区分。

(3)每次印刷首样后，须对版面文字图案进行核对，确认无误后才能进行批量生产。

印刷图案不清晰

虽然肉眼看起来文字线条是实地，但其实都是由网点组成，如果有较多的网点没有转移，就会出现印刷不清晰的现象。如图7所示，观察该印刷样品，能清晰地看到文字线条的边缘有锯齿状。油墨性能是造成印刷图案不清晰的主要原因，主要有以下几方面。

1.网穴内油墨被刮去较多或油墨初干过快

最为常见的印刷图案不清晰表现为文字缺笔断划(如图8所示)，这主要是因为油墨的初干太快，致使网穴内油墨从刮刀到压合点处于“半干”状态，在铝箔基材表面没有实现良好的润湿转移性，数列网穴内的油墨不能正常转移，导致文字缺笔断划。同时，由于油墨对铝箔基材的润湿性较差，使其不能在基材表面形成良好的附着力。另外，如果油墨自身发生变质发涨，也会产生类似的质量问题。

如果刮刀压力和角度调整不当，刮刀在刚接触印版的瞬间，就容易将网穴内的油墨更多地刮掉，导致油墨转移量不足。如图9所示，箭头方向为刮刀的刮墨方向，“产”字的第一笔划不清晰。同时，为保证字体清晰，印版的加网线数一般都较高，网穴随加网线数的提高而变小、变浅，如果印版发生磨损，则更容易出现图10所示的现象，其具有一定周期性，用放大镜能直接观察到印版表面有明显损伤。此时，需要对刮刀压力、角度进行调整，如果仍不能解决，需考虑对印版进行退镀处理。

文字发虚问题大多也源于网穴内油墨被刮去较多或油墨初干过快，实地油墨转移不实。文字发虚的基本特征是在一定倍数的放大镜下观察能清晰地分辨单个网点，而且单个网点的颜色再现很清晰，但是观察实地处的网墙时，视觉有点发虚，而实地发虚的程度，与刮刀的刮墨方向有一定关系。如图11a和11b是缺陷样品与合格样品的对比，随着印版使用次数的增加，网穴会逐渐变浅，网墙会逐渐增宽，从而进一步加剧文字发虚的程度。一般的解决方法是：调整溶剂配方或降低油墨的初干性能。

如果文字发虚仅在局部出现(如图12所示)，则与刮刀装配不平有关，刮刀压力的局部集中造成印版表面相应位置发生磨损。对此，应重新安装刮刀，使印版受力均匀方可。

2.油墨转移性差

油墨转移性差也容易造成印刷图案不清晰(如图13)，特点是大范围出现。其发生的原因是油墨在使用过程中性质劣化，转移率不良，最常见的影响因素如下。

(1)由于墨盘中各溶剂的挥发速度不一致，良溶剂(快干溶剂)挥发速率较快，所以长时间印刷后，墨盘中以慢干性溶剂为主，这样会使油墨的溶解性降低，转移性也相应下降。这种情况在细小文字印刷中最为常见。对此，在印刷之前应合理设计溶剂配方，并且在印刷过程中也要随时监测各溶剂的变化。

(2)高温高湿季节，空气中的水分大量凝结成水珠进入墨盘中，造成墨性变化，进而导致油墨转移性变差。对此，在实际印刷生产中，应充分保证印刷车间的恒温恒湿，并将湿度控制在55%～65%，温度控制在25℃左右为宜。

黑色文字墨色淡

由于铝箔光泽度较高，特别是在铝箔的亮面印刷时，黑色文字的墨色较淡、黑度不够，会影响信息的识读，增加文字识别的难度。如图14a(不合格样品)的边缘不见锯齿状，且墨色浓度不足;图14b(合格样品)边缘略见锯齿状，墨色稍浓。

对以上2张样品进行对比分析后发现，造成图14a文字不黑的原因是油墨黏度偏低，稀释剂添加过量，从而使墨色浓度降低。对此，可选择原墨色浓度高的油墨型号进行印刷，会有较大改善。